３、贮存

产品应存放在干燥、常温的环境内，严禁阳光直射，产品存放周期为二年。胶片拆封后，未使用的胶片应存放在20±5℃，相对湿度20%~40%的环境中，防止水和浸泡。

四、锐华ＰＶＢ中间膜生产夹层玻璃的工艺和参数建议
１、玻璃的切割、清洗及加工
根据定单选择合适的玻璃进行精确裁切，不允许有大于２mm的差异，以免因边部不齐产生汽泡；切割后的玻璃要进行研磨，然后用清洗机洗干净，玻璃表面不能有油污等缺陷；清洗最后阶段必须使用软化水，以免因粘接力过低造成废品。清洗的玻璃烘干后放置到室温后备用。
２、合片

合片室条件：15℃~25℃，湿度30%；合片室应为双重门，室内空气需要经过过滤，并带正压；门口应放置能吸收灰尘的地毯。工作人员需穿戴干净，不脱毛的工作服。

合片要求：胶片在玻璃上应平整、无皱痕。修剪胶片时不能用力拉胶片。修剪后的胶片剩余量应比玻璃宽３～５mm。修边时刀不可与玻璃接触，以防产生玻璃微粒而造成玻璃边部气泡。夏季，最好将打开包装的胶片卷筒放在合片室中８小时以上，再进行合片。

３、预压排气

合好的玻璃必须经过预压排气，将玻璃和中间膜界面之间的空气排出，并得到良好的封边后才可进行高压成型，预压排气可分为：
(1)辊压排气法：合好的玻璃经预压排气后，依次通过“第一辊”、“恒温室”、“第二辊”，完成排气封边过程。出片时玻璃表面的温度为60~80℃，夹层玻璃四周应有一圈透明带将边封好，避免在高压釜内气体回流产生气泡，其它部位允许有分布均匀的不透明部分存在。玻璃表面温度不可过高，使封边过早，内部气体无法排出；又不可温度过低，封边不完全，产生回流气泡。生产时应先备好所需玻璃，尽可能连续生产，避免因间隔时间长，恒温箱温度变化大，造成玻璃表面温度无法控制。
(2)热真空预压排气：将合好的玻璃放入真空袋内或四周套上真空胶圈，经冷抽，热抽完成排气、封边。建议：减压真空度650mmHg以上，冷抽温度25度以下，30~40分钟，热抽温度80~100度，30~60分钟。
４、高压成型

预压排气后的玻璃垂直放在支架上，相邻夹层玻璃间隔大于５mm。玻璃入釜后，封好釜门，先升温，使釜温达到45度，后同时加温加压。升温速率控制在5℃/分钟，加压速度控制在0.06Mpa/分钟，待温度达到120~140℃, 压力达到1.0~1.3Mpa时，开始保温保压30~60分钟。然后缓慢降温保压，避免玻璃炸裂，降至45度时开始卸压至大气压，完成高压成型过程。